不銹鋼水管可以采用管螺紋聯結、法蘭聯結、焊接等方法。

　　傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規的低，測量結果易受人為影響。在接觸式測量中，螺紋量規易磨損，從而影響測量精度，更換量規的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業的效益。

　　法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

　　焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

　　不銹鋼水管道安裝方法：

　　1、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道 沖洗→管道保溫

　　2、操作要點：

　　2.1、不銹鋼管道的焊接：

　　2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

　　2.1.2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　2.1.3、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管 壁厚度的10%，且不應大于2mm。 2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。

　　2.1.5、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成

　　中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

　　2.1.6、焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

　　2.1.7、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

　　2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

　　2.1.9、對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要 適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。 3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。

　　2.1.11、焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

　　2.2、不銹鋼管道的絲接：

　　2.2.1、切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管 薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

　　2.2.2、加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋 長度為國際規定長度。

　　2.2.3、去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

　　2.2.4、連接：連接方法與普通自來水管完全相同。

　　2.3、不銹鋼管道的安裝：

　　2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控 制好兩端水準點。

　　2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。